靜躺在床上，AI自動(dòng)檢測身體數(shù)據(jù)，并智能調(diào)節(jié)床墊軟硬度；熟睡時(shí)，床墊可以采集心率、呼吸等數(shù)據(jù)，生成睡眠報(bào)告……這種智能十足的床墊，內(nèi)核是慕思第七代T10健康睡眠系統(tǒng)。這顆智能床墊種子，正在深圳南山科技園發(fā)芽扎根。

“深圳分公司是慕思股份在深圳設(shè)立的研發(fā)機(jī)構(gòu)，以‘辦公場地跟著人才走’的科技戰(zhàn)略，利用深圳前沿技術(shù)和科技人才，研發(fā)出T10健康睡眠系統(tǒng)的核心算法。”慕思健康睡眠股份有限公司智能產(chǎn)品研發(fā)總監(jiān)張小云表示。從深圳出發(fā)，記者探訪位于東莞的慕思健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地，實(shí)地參觀慕思實(shí)驗(yàn)室、床墊車間等，探尋慕思超級(jí)智能工廠的“睡眠密碼”，在深圳研發(fā)的智能技術(shù)早已在這里落地。

數(shù)字化工廠很智能 

大屏幕上，左邊是各類設(shè)備布局，右邊生產(chǎn)線上的噴膠機(jī)、包裝機(jī)實(shí)時(shí)進(jìn)度盡收眼底......不用挪步，就能掌握全車間所有生產(chǎn)動(dòng)態(tài)?？萍假x能傳統(tǒng)行業(yè)，到訪者有種置身賽博朋克版未來工廠的感覺，這正是慕思工業(yè)4.0數(shù)字化工廠。

進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，站在豎貫一樓到四樓的立體大倉庫外，記者看到機(jī)器不停將圍條、彈簧等物品送到指定樓層。另一側(cè)，床網(wǎng)彈簧機(jī)，自動(dòng)成型串網(wǎng)，自動(dòng)圍邊機(jī)等智能機(jī)器，有序作業(yè)。“慕思床墊智能組裝完全采用流線化作業(yè)，產(chǎn)品不落地、不交叉、不迂回，工序之間設(shè)置合理的緩存，調(diào)節(jié)平衡。之前需要1000人的生產(chǎn)車間，如今450人就可以完成。”現(xiàn)場的慕思工廠有關(guān)負(fù)責(zé)人說。

事實(shí)上，慕思床墊數(shù)字化工廠，運(yùn)用數(shù)字化系統(tǒng)集成，整個(gè)車間實(shí)現(xiàn)從排產(chǎn)、生產(chǎn)、物流、存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)采集等主要流程全自動(dòng)化、可視化、全數(shù)字化，成為中國家具制造行業(yè)自動(dòng)化程度最高的生產(chǎn)車間之一。 除高精尖設(shè)備構(gòu)成的自動(dòng)化智能流水線生產(chǎn)，記者觀察到，盡管輸送架上都是比人高大的床墊，但男女工數(shù)量相當(dāng)，均勻分布在在各個(gè)操作口。“傳統(tǒng)的床墊加工生產(chǎn)車間需要更多強(qiáng)壯的男員工，現(xiàn)在一人配一臺(tái)機(jī)器就可以輕松搞定，女員工也可以完成。”慕思工作人員稱。

“硬”標(biāo)準(zhǔn)催生“硬”產(chǎn)品

自動(dòng)化生產(chǎn)線是慕思超級(jí)智能工廠的骨架脈絡(luò)，實(shí)驗(yàn)室則是慕思產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的中樞神經(jīng)。慕思測試技術(shù)服務(wù)中心2010年投入建設(shè)，2015年獲得CNAS中國合格評定國家認(rèn)可委員會(huì)認(rèn)可，是軟體家居行業(yè)較早成立并具備自主檢測資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室。中心占地面積3500平方米，設(shè)備配套齊全，測試項(xiàng)目達(dá)300多項(xiàng),由物理機(jī)械實(shí)驗(yàn)室、電氣實(shí)驗(yàn)室、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室、紡織品實(shí)驗(yàn)室四部分組成， 為產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開發(fā)到定型出貨提供精準(zhǔn)的性能分析，以大數(shù)據(jù)為依托，量身定制從原材料進(jìn)料到產(chǎn)品出貨的一整套解決方案，有力保障產(chǎn)品質(zhì)量。

“在這里每天都要接收各類原材料和成品進(jìn)行測試，檢測量最高每天能到600批次，慕思產(chǎn)品用的每一款原材料都要獲得我們給出的合格報(bào)告才能最終用于成品生產(chǎn)，小到一個(gè)螺絲、一根紗線、一塊紙板，大到床架、床墊、桌椅、沙發(fā)、都要在這兒經(jīng)過無數(shù)種千奇百怪的“錘煉“才能出廠，每一款產(chǎn)品最終能面世，前面都要經(jīng)過多次的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證”慕思實(shí)驗(yàn)室主任王麗平表示。

高標(biāo)準(zhǔn)才有高質(zhì)量，慕思建立了一整套原材料和成品的內(nèi)部高標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)也積極參與我國標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，作為全國家具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)委員和全國家用紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)委員，積極參與國際、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草、制定工作，參與制定國際標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)、國家標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，慕思在2016、2017、2018、2020年獲得“全國家具標(biāo)準(zhǔn)化先進(jìn)集體”榮譽(yù)，凝心聚力，克服一切困難高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量智造精品，積極參加各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作，推動(dòng)行業(yè)更好的發(fā)展。

“所謂超級(jí)智能工廠，‘超級(jí)’之處不僅僅在于傳統(tǒng)意義上的制造型企業(yè)，向有大數(shù)據(jù)根基的新制造企業(yè)轉(zhuǎn)型，也不僅僅是加速消費(fèi)類制造企業(yè)從批量制造模式，向個(gè)性化制造模式轉(zhuǎn)換的進(jìn)程，還在于深耕材料、產(chǎn)品的研究實(shí)驗(yàn)，用高標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)出高質(zhì)量的原材料，生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，最終讓客戶用的安全舒心，也讓過硬的產(chǎn)品質(zhì)量講出硬核好故事。”王麗平充滿信心地說。 

中國智造的高端品牌 與時(shí)代發(fā)展比學(xué)趕超

在慕思集團(tuán)副董事長、總裁姚吉慶看來，慕思一直是中國智造的先行者和受益者。作為中國智造先行者之一的慕思，其工業(yè)4.0數(shù)字化工廠，早在2015年就開始進(jìn)行戰(zhàn)略布局。“當(dāng)時(shí)，全世界的軟體行業(yè)沒有任何企業(yè)去做這件事，慕思選擇了難而正確的事，整合量身定制技術(shù)、人工智能技術(shù)、人體工程學(xué)、睡眠醫(yī)學(xué)，打造智慧睡眠系統(tǒng)，自主進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。”他說。“投建一個(gè)智能化、數(shù)字化、柔性化的以工業(yè)4.0為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的數(shù)字化工廠，歸根結(jié)底就是為了提高競爭力，建起護(hù)城河。”姚吉慶說，具有慕思特色的大規(guī)模個(gè)性化定制智能制造新模式，能快速響應(yīng)客戶個(gè)性定制化需求，通過智能制造提高效率，增強(qiáng)企業(yè)綜合競爭實(shí)力，引領(lǐng)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，從而獲得創(chuàng)新先行者的巨大紅利，這正是慕思有別于其他企業(yè)的核心競爭力之一。數(shù)字化工廠展現(xiàn)強(qiáng)大生產(chǎn)力，即使在疫情期間，慕思每天能生產(chǎn)5000張型號(hào)和軟硬完全不同的床墊，產(chǎn)品走俏海內(nèi)外。在產(chǎn)品研發(fā)上，慕思投入巨大資源。不同于市面上同類的智能床墊產(chǎn)品大多停留在通過傳感技術(shù)，對用戶的睡眠數(shù)據(jù)進(jìn)行管理與健康服務(wù)，慕思智能床墊主要原理是通過床墊智能控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)精準(zhǔn)監(jiān)測睡眠數(shù)據(jù)，并通過WI-FI與慕思云端人體工學(xué)數(shù)據(jù)庫相連，調(diào)節(jié)床墊軟硬度，同時(shí)控制智能空調(diào)，實(shí)現(xiàn)不同睡眠周期下的智能溫度調(diào)控。“慕思堅(jiān)持將科技與睡眠相結(jié)合，運(yùn)用‘黑科技’讓人體各部位與床墊柔性貼合，增加深度睡眠時(shí)長，使健康睡眠從愿景變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。”

姚吉慶表示，慕思在過去18年在健康睡眠領(lǐng)域做到了中國第一，現(xiàn)在正準(zhǔn)備走向世界。“因此，慕思未來有兩個(gè)夢想和愿景：一是在健康睡眠領(lǐng)域成為世界級(jí)品牌；二是在數(shù)字化的時(shí)代，要成為一家用人工智能解決睡眠問題的高科技企業(yè)和全球最大的智慧睡眠方解決方案提供商。”

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