日前，建科智能（300823）在公司新品發(fā)布會上推出多款智能焊接機器人新品，涵蓋了鋼筋網(wǎng)焊接、桁架焊接及樓承板專用焊接等多個應(yīng)用場景，為建筑、橋梁、核電、預(yù)制構(gòu)件等行業(yè)提供更高效、更節(jié)能、更安全的智能裝備解決方案。

在鋼筋加工行業(yè)面臨訂單規(guī)格多變、設(shè)備調(diào)整耗時長、人工依賴高等痛點的背景下，建科智能這次推出的HW-WZD13智能鋼筋網(wǎng)焊接機器人集群和SJL300T-20X智能全自動鋼筋桁架焊接機器人實現(xiàn)了行業(yè)重大技術(shù)突破。HW-WZD13通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)30秒內(nèi)快速更換規(guī)格，將操作人員從3—4人減少至1人，大幅降低人工成本；SJL300T-20X采用全主動輪式步進(jìn)技術(shù)，精度達(dá)±0.15mm，同時實現(xiàn)裝機功率下降50.5%的節(jié)能效果。

柔性生產(chǎn)新標(biāo)桿：HW-WZD13智能鋼筋網(wǎng)焊接機器人集群

(資料圖片僅供參考)

HW-WZD13智能鋼筋網(wǎng)焊接機器人集群生產(chǎn)線是建科智能歷經(jīng)五年研發(fā)、持續(xù)升級迭代的第三代產(chǎn)品，旨在滿足客戶對柔性生產(chǎn)和全自動化的需求。該產(chǎn)品針對傳統(tǒng)焊網(wǎng)廠因訂單規(guī)格多變、調(diào)整設(shè)備耗時過長而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的痛點，提供了革命性的解決方案。

據(jù)了解，HW-WZD13可根據(jù)MES系統(tǒng)訂單實現(xiàn)橫、縱筋自動切換，網(wǎng)格尺寸與鋼筋直徑全自動調(diào)整，支持小批量、多規(guī)格訂單的連續(xù)生產(chǎn)，更換規(guī)格僅需約30秒。這一突破性技術(shù)解決了行業(yè)長期存在的柔性生產(chǎn)難題。

在智能化和信息化方面，HW-WZD13內(nèi)置的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，能夠根據(jù)不同規(guī)格自動調(diào)用最優(yōu)的焊接、伺服動作等參數(shù)降低對操作人員的依賴。此外，公司自主研發(fā)的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)了訂單管理、生產(chǎn)進(jìn)度實時監(jiān)控、產(chǎn)量匯總等功能，并通過數(shù)據(jù)的實時推送實現(xiàn)精益化管理。與同類設(shè)備相比，建科的設(shè)備在保持同等性能的同時，在軟件管理系統(tǒng)和預(yù)測性維護(hù)方面頗顯優(yōu)勢。

高效節(jié)能新典范：SJL300T-20X智能全自動鋼筋桁架焊接機器人

在桁架焊接領(lǐng)域，SJL300T-20X智能全自動鋼筋桁架焊接機器人采用全主動輪式步進(jìn)技術(shù)，單步精度控制在±0.15mm以內(nèi)、送進(jìn)速度達(dá)0.25秒，兼顧高速與長壽命。這款產(chǎn)品在精度和速度方面實現(xiàn)了行業(yè)領(lǐng)先水平。

其智能跟隨焊接系統(tǒng)使裝機功率下降50.5%，大幅降低用電門檻和基礎(chǔ)運營成本。同時，中頻逆變焊接技術(shù)進(jìn)一步實現(xiàn)能耗下降21%，電極壽命提升15%的疊加效益。這一系列技術(shù)創(chuàng)新使SJL300T-20X在保持高性能的同時，大幅降低了運行成本，為鋼筋加工企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

專用領(lǐng)域新突破：DNK150-2S智能隨動式桁架樓承板專用焊接機器人

除了鋼筋網(wǎng)和桁架焊接產(chǎn)品外，建科智能還推出了DNK150-2S智能隨動式桁架樓承板專用焊接機器人，作為針對樓承板焊接的專用設(shè)備。該設(shè)備焊接速度最快可達(dá)20米/分鐘，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升60%以上。

通過創(chuàng)新變壓器配置與步進(jìn)跟隨焊接技術(shù)，DNK150-2S節(jié)能的同時實現(xiàn)錯峰焊接，有效緩解對廠區(qū)電網(wǎng)的沖擊，降低客戶變壓器負(fù)荷。據(jù)介紹，該設(shè)備已申請五項專利，涵蓋隨動焊接裝置與方法等核心技術(shù)，構(gòu)建了產(chǎn)品在市場上的技術(shù)壁壘。

智能化技術(shù)突破：重塑鋼筋加工新標(biāo)準(zhǔn)

建科智能此次發(fā)布的系列新品不僅在硬件性能上實現(xiàn)了突破，更在智能化技術(shù)方面樹立了行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)。通過將MES系統(tǒng)與設(shè)備深度融合，實現(xiàn)了訂單自動識別、焊接參數(shù)智能調(diào)節(jié)、生產(chǎn)過程可視化監(jiān)控等關(guān)鍵功能，大幅提升了鋼筋加工的自動化水平和生產(chǎn)效率。

HW-WZD13智能鋼筋網(wǎng)焊接機器人集群生產(chǎn)線內(nèi)置的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，能夠根據(jù)不同規(guī)格自動調(diào)用最優(yōu)的焊接、伺服動作等參數(shù)，降低對操作人員的依賴。這種智能化的參數(shù)調(diào)節(jié)機制，確保了無論訂單規(guī)格如何變化，設(shè)備都能自動找到最佳工作狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

在物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用方面，公司自主研發(fā)的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可實現(xiàn)訂單管理、生產(chǎn)進(jìn)度實時監(jiān)控、產(chǎn)量匯總等功能，并通過數(shù)據(jù)的實時推送實現(xiàn)精益化管理。這種遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析能力，不僅提高了生產(chǎn)效率，還為設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)提供了數(shù)據(jù)支持，進(jìn)一步降低了設(shè)備的維護(hù)成本和停機時間。（燕云）

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